Гусеничная мобильная дробильная установка специально разработана для дробления на пересеченной и сложной местности. Это оборудование использует полностью гидравлическое гусеничное шасси, оснащенное независимо разработанной интеллектуальной системой передвижения. Оно объединяет в одном устройстве процессы подачи, дробления (щековая, конусная, ударная или VSI), просеивания (вибрационный грохот с возможностью выбора количества ярусов) и транспортировки. Оборудование приводится в действие дизельным двигателем и непосредственно перерабатывает сырье до желаемого размера частиц на карьерах или местах сноса строительных отходов. Это устраняет необходимость в транспортировке, снижает затраты на месте и экономит драгоценное время. и затраты времени. По завершении работ на одном объекте установка может быть оперативно перемещена для начала работы на другом месте дробления, что значительно повышает эффективность эксплуатации и окупаемость инвестиций.
Выбор может быть сделан на основе свойств материала, размера и требуемого размера выходных частиц сырья.
К распространенным мобильным дробильным установкам на гусеничном ходу относятся: мобильные щековые дробилки, мобильные конусные дробилки, мобильные ударные дробилки и мобильные грохочные установки. Их можно использовать по отдельности или в комбинации в соответствии с требованиями проекта. Наши инженеры разработают наиболее подходящее для ваших нужд решение по дроблению.
![]() | ![]() |
🟠1. Мобильная гусеничная дробильная установка отличается исключительной адаптивностью к условиям эксплуатации и возможностью перемещения, не требуя внешнего транспортного оборудования, такого как краны или платформы. Она может самостоятельно преодолевать подъемы, препятствия и грязную местность, без труда справляясь со сложными условиями эксплуатации, включая шахты, свалки строительных отходов и карьеры по добыче щебня. Оборудование может гибко перемещаться вслед за местами добычи сырья или пунктами утилизации строительных отходов, что позволяет осуществлять дробление и переработку на месте. Это значительно сокращает затраты на транспортировку материалов и время. Кроме того, высокий уровень интеграции оборудования исключает необходимость в сложных процедурах установки и ввода в эксплуатацию по прибытии на место работы. Оно может приступить к производству сразу после запуска, что значительно повышает гибкость дробильных операций и эффективность строительства.
🟠2. Демонстрирует значительные преимущества при переработке дробленых строительных отходов.
Мобильные дробильные установки могут получать сырье непосредственно с близлежащих строительных площадок, преобразуя отходы снесенных зданий в строительные материалы, пригодные для повторного использования, в любом месте. Оснащенные магнитными сепараторами, они защищают оборудование и одновременно сортируют железо и бетон для отдельной переработки — подход, который является одновременно экологически безопасным и высокоэффективным.
🟠3. Ускорение развития глобальной инфраструктуры и урбанизации привело к росту спроса на высокоэффективные мобильные дробильные установки. Эти установки можно адаптировать к любым условиям эксплуатации, быстро перемещать, что значительно сокращает транспортные расходы и ускоряет строительные работы.
🟠4. Мобильные гусеничные дробильные установки обладают значительными преимуществами в плане снижения шума, поскольку как дробильный агрегат, так и силовая установка оснащены специальными звукоизолирующими и виброгасящими устройствами. По сравнению с традиционным стационарным дробильным оборудованием эти установки снижают уровень шума при работе на 10-15 децибел. Это позволяет эксплуатировать их в жилых районах, при реализации городских инфраструктурных проектов и в других условиях с жесткими требованиями к шуму, не нарушая привычного уклада жизни и работы близлежащих жителей, обеспечивая при этом эффективную дробление и низкий уровень шума.
![]() | ![]() |
Есть вопросы?
Не стесняйтесь обращаться к нам.
🟠Подача: сырье (например, гранит, базальт, бетонные отходы) загружается в вибрационный питатель с помощью экскаватора. Питатель равномерно подает материал в камеру щековой дробилки.
🟠Измельчение: подвижная щековая пластина периодически сжимает неподвижную щековую пластину для завершения процесса измельчения, уменьшая размер материала до заданного размера частиц (20–80 мм, регулируемый). Для многоступенчатого измельчения могут использоваться две дробилки (например, щековая + конусная) для достижения более тонкого и точного контроля размера частиц (5–50 мм).
🟠Просеивание и разгрузка: дополнительный встроенный вибрационный грохот классифицирует измельченный материал (например, 10 мм, 20 мм, 40 мм). Подходящие агрегаты разгружаются с помощью конвейерной ленты в грузовики, а крупные частицы возвращаются в дробилку для повторной переработки.

Устройство/модель | STC96 | STC106 | STC116 | STC120 |
Отделение кормления | ||||
Объем бункера (м) | 4 | 6 | 6 | 9 |
Модель питателя | FD9638 | FD1142 | FD1142 | FD1349 |
Мощность фидера (кВт) | 11 | 15 | 15 | 22 |
Максимальный размер частиц при кормлении (мм) | 450 | 580 | 580 | 630 |
Дробилка | ||||
Устройство/модель | SC96 | SC106 | SC116 | SC120 |
Мощность дробилки (КВт) | 90 | 110 | 132 | 160 |
Размер входного отверстия подачи (мм) | 580x930 | 700x1060 | 760x1150 | 870x1200 |
Производительность переработки (т/ч) | 140-450 | 150-580 | 190-625 | 205-780 |
Ленточный конвейер | ||||
Главный ленточный конвейер | B1000 | B1000 | B1200 | B1200 |
Боковой ленточный конвейер | B650 | B650 | B650 | B650 |
Режим вождения | Мотор-редуктор | Мотор-редуктор | Мотор-редуктор | Мотор-редуктор |
средство для удаления железа | RCYD-10 | RCYD-10 | RCYD-12 | RCYD-12 |
Мощность машины (КВт) | 121.2 | 141.2 | 168 | 196 |
Система питания (КВт) | Cummins 330 | Cummins 330 | Cummins 330 | Cummins 400 |